機(jī)械加工工藝相關(guān)改進(jìn)分析

摘要：主要針對(duì)機(jī)械加工工藝的相關(guān)改進(jìn)內(nèi)容進(jìn)行分析以及闡述，希望通過闡述以及分析能夠有效的提升國家機(jī)械加工工藝的水平，促進(jìn)機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝；數(shù)控機(jī)床；改進(jìn)措施
我國的機(jī)械工業(yè)發(fā)展歷史是伴隨著人類文明發(fā)展而發(fā)展的。但是在很大程度上，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了我國社會(huì)的發(fā)展，在國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，機(jī)械工業(yè)作為重要的發(fā)展支柱一直起到了非常大的作用。機(jī)械加工的水平以及技術(shù)在很大程度上決定了國家的科學(xué)發(fā)展的水平。作為我國綜合國力的具體展現(xiàn)，我國的機(jī)械加工行業(yè)在現(xiàn)階段取得了非常好的發(fā)展和提升。作為機(jī)械加工行業(yè)中的具體事例體現(xiàn)，機(jī)械加工工藝的提升以及發(fā)展更是帶動(dòng)了我國機(jī)械行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。在我國機(jī)械加工行業(yè)中，保障***終加工質(zhì)量的方法有很多，但是其中***主要的決定因素就是機(jī)械加工工藝。在機(jī)械加工過程中，特別是整個(gè)零部件的加工質(zhì)量，其中包括了三個(gè)方面。***個(gè)是零部件的具體加工尺寸；第二個(gè)是零部件的加工規(guī)格以及加工精度；第三個(gè)是零部件的表面加工質(zhì)量。在零部件加工過程中，我們不僅僅要保障加工過程中的精度要求以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還要對(duì)加工過程中造成的經(jīng)濟(jì)效益以及相應(yīng)的社會(huì)效益有一定程度的保障。***好的加工工作應(yīng)該是在保障加工質(zhì)量的前提下，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益的***大化。在日常的加工工作進(jìn)行過程中，機(jī)械加工工藝的具體流程以及操作還是較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)模瑫r(shí)在加工過程中的繁瑣的加工工序，機(jī)械加工的過程中難免會(huì)出現(xiàn)一定的失誤，整個(gè)加工過程中還是有很多不確定的因素對(duì)整個(gè)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。為了有效的保障加工質(zhì)量，我們?cè)趯?shí)際的加工過程中要求相應(yīng)的機(jī)械技術(shù)人員針對(duì)加工過程中存在的加工工藝問題進(jìn)行相應(yīng)的分析以及總結(jié)，通過科學(xué)有效的處理措施來改善機(jī)械加工過程中的工藝缺陷，制定一套在實(shí)際的加工過程中切實(shí)可行的加工工藝。希望通過相應(yīng)的加工工藝改進(jìn)能夠有效的提升我國機(jī)械加工的質(zhì)量。

1簡要敘述在我國機(jī)械加工的過程中機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體重要性
1.1簡述在機(jī)械加工過程中，加工幾何誤差對(duì)于整個(gè)加工工藝精度造成的不利影響。在我國的機(jī)械加工生產(chǎn)過程中，很多時(shí)候出現(xiàn)的加工誤差是由于加工幾何誤差造成的。加工精度在很大程度上同幾何誤差有很大的關(guān)系。在我國的機(jī)械加工過程中很大的一項(xiàng)支撐保障就是科學(xué)合理的加工工藝體系。本文闡述的加工工藝體系主要指的是加工機(jī)床；加工工具，被加工的工件以及加工過程中使用的夾具等等。想要在加工過程中更好的保障加工的質(zhì)量，我們就要在一定的程度上保障加工過程中使用的機(jī)械工具的性能完好，能夠很好的保障加工過程的順利完成。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，我們有可能會(huì)遇到加工機(jī)床自身存在缺陷導(dǎo)致的加工零件質(zhì)量出現(xiàn)問題的情況，這樣的情況下，加工零件很可能會(huì)出現(xiàn)軸向回轉(zhuǎn)誤差等幾何誤差。幾何誤差的出現(xiàn)在很大程度上能夠?qū)е录庸ち慵霈F(xiàn)一定程度的變形，造成加工零件出現(xiàn)加工質(zhì)量問題或者是沒有達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
1.2簡述在機(jī)械加工過程中，加工受力變形對(duì)于整個(gè)加工工藝精度造成的不利影響。在機(jī)械加工過程中除了上文闡述的幾何變形之外，還有一種非常重要的變形就是加工過程中的受力變形。零件加工過程中由于受到外力出現(xiàn)的變形，在很大程度上也會(huì)嚴(yán)重的影響著我國機(jī)械加工的精度以及質(zhì)量。在我國機(jī)械加工過程中由于加工使用的加工設(shè)備常年的使用，同時(shí)缺少相應(yīng)的維修就會(huì)導(dǎo)致加工設(shè)備在一定程度上出現(xiàn)變形，例如在加工過程中由于加工機(jī)床出現(xiàn)了一定程度的重力以及傳動(dòng)力會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在加工零件的過程中出現(xiàn)零件的加工變形問題，***常見的加工受力變形是彈性變形，這樣的變形會(huì)導(dǎo)致加工零件同加工設(shè)備之間出現(xiàn)連接問題，導(dǎo)致加工定位出現(xiàn)誤差，***終造成加工過程中的精度誤差以及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況出現(xiàn)。
1.3簡述在機(jī)械加工過程中，加工工藝不斷創(chuàng)新以及改革的現(xiàn)有狀態(tài)。在我國的機(jī)械加工過程中很多情況是一種機(jī)械化程度較低的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)加工過程中的改革以及創(chuàng)新力度不夠，指示加工的信息化程度以及自動(dòng)化程度都有所欠缺。雖然伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國在機(jī)械行業(yè)的投入已經(jīng)逐漸的開始增多，在加工過程中已經(jīng)在不斷的引進(jìn)國外的先進(jìn)加工工藝技術(shù)，這樣在一個(gè)側(cè)面提升了我國的機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平，但是在世界范圍內(nèi)來看，我國的機(jī)械加工工藝還是處于較為落后的情況之下，同國外先進(jìn)的國家還是有很大的差距，這樣就要求我國的機(jī)械行業(yè)針對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行必要的創(chuàng)新和升級(jí)，這樣才能夠不斷的縮短我國機(jī)械加工工藝同世界的差距，提升我國機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平。

2簡要敘述在我國機(jī)械加工的過程中加工工藝在改進(jìn)問題上必須遵守的幾點(diǎn)原則
2.1在加工工藝改進(jìn)的過程中要保障機(jī)械加工的加工質(zhì)量。我國機(jī)械加工行業(yè)改進(jìn)加工工藝的***主要的目的就是要不斷的改進(jìn)加工的質(zhì)量，通過對(duì)加工工藝路線的不斷創(chuàng)新來提升機(jī)械加工的工作效率，在保障加工質(zhì)量的前提下，取得***大的經(jīng)濟(jì)效益以及相應(yīng)的社會(huì)效益。在保障加工質(zhì)量的過程中我們要嚴(yán)格的按照相應(yīng)的加工標(biāo)準(zhǔn)以及加工規(guī)范來進(jìn)行創(chuàng)新改革，只有這樣才能夠在很大程度上改進(jìn)我國的加工工藝，提升我國的加工件的加工質(zhì)量。
2.2在加工工藝改進(jìn)的過程中要保障加工操作過程的安全性。在機(jī)械加工過程中出了要保障加工質(zhì)量之外，我們還要對(duì)加工過程中的加工安全進(jìn)行保障，要保障在加工過程中不論是加工設(shè)備或者是加工的參與者都要安全。在加工操作過程中處于安全考量，一定要按照國家相關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)范來認(rèn)真的執(zhí)行，讓勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中自覺進(jìn)行自我保護(hù)，同時(shí)車間的相關(guān)負(fù)責(zé)人要對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督以及落實(shí)。
2.3在加工工藝改進(jìn)的過程中要提升整個(gè)加工工作的工作效率。企業(yè)改進(jìn)機(jī)械加工工藝能夠有效的提升加工工作效率，這樣才能夠***大限度的保障企業(yè)在機(jī)械生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益以及相應(yīng)的社會(huì)效益。創(chuàng)新加工工藝能夠在保障質(zhì)量的前提下進(jìn)行生產(chǎn)成本的降低。

3簡要敘述機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體措施
***，在我國機(jī)械加工工藝改進(jìn)的過程中要針整個(gè)加工工藝體系進(jìn)行相應(yīng)的完善，并且要有一定的補(bǔ)償措施。第二，在機(jī)械加工工藝改進(jìn)的過程中要逐漸的引進(jìn)并且實(shí)現(xiàn)加工工藝的機(jī)械化，自動(dòng)化以及信息現(xiàn)代化。第三，在我國機(jī)械加工工藝改進(jìn)的過程中要對(duì)整個(gè)加工工藝有一個(gè)科學(xué)合理的定位。

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